Виды эжекторов
Эксплуатация эжектора производится с разными типами насосов — водяным, паровым, паромасляным, парортутным или жидкостно-ртутным. Это зависит от типа рабочей среды.

Существует несколько основных видов эжекторов:
Паровой — предназначен для откачки газов из замкнутых пространств и поддержания постоянного разрежения;
Пароструйный — откачивает жидкость, пар или газ из замкнутого пространства, используя энергию струи пара. Принцип действия основан на выносе паром на высокой скорости потока среды, проходящего по кольцевому каналу вокруг сопла;
Газовый — использует принцип, при котором давление высоконапорных газов сжимает газы низкого давления. Такой вид применяется в газовой промышленности;
Вакуумный – работа основана на эффекте Вентури. Проходящий через сопло сжатый воздух вызывает увеличение динамического и снижение статического давления. В результате этого создается вакуум. Сжатый воздух смешивается с откачиваемым и выходит наружу через глушитель.

Все отрасли процессы как: очистка стоков, оборотное водоснабжение, водозаборы Добыча и переработка полезных ископаемых, энергетика, металургия, гидрометаллургия

Аэрация воды для удаления железа, марганца, сероводорода
Отдувка растворенных газов – диоксида углерода, метана, радона
Озонирование воды
Аэрация сточных вод: технология AirJection®
Водоподготовка: дозирование жидких реагентов. Использование водоструйных вакуумных эжекторов обеспечивает максимальную равномерность подачи реагента в поток воды за счет непрерывного дозирования в отличие от насосов-дозаторов, которые подают реагент прерывисто (импульсами).
Сельское хозяйство: аэрация в системах капельного орошения AirJection®Irrigation и дозирование удобрений
Создание вакуума и удаление неконденсирующихся газов из конденсаторов паровых турбин; удаление протечек пара и присосов воздуха из лабиринтовых уплотнений паровых турбин; создание вакуума в деаэраторах промышленных энергетических установок; создание вакуума в ректификационных колоннах, реакторах, откачка загрязненных, замазученных сред, жидкостей с растворенными агрессивными примесями; создание вакуума в системах вакуумной фильтрации, дистилляции, стерилизации, централизованных системах вакуумирования и тд.