В середине октября состоялась встреча нашего заказчика, прибывшего из центральной Сибири, ООО «АДВАТЕХ ИНЖИНИРИНГ» и нашего партнера из Китая, специализирующего на производстве высоконапорных насосов и компрессоров.
Мероприятие прошло на современном заводе, расположенном в живописном городе Пиньху, недалеко от г.Шанхая.
В ходе встречи участники получили уникальную возможность ознакомиться с высокотехнологичным оборудованием завода. Специалисты Заказчика провели детальный осмотр различных производственных процессов, что позволило им убедиться в высоком уровне технологий и стандартов качества, применяемых на предприятии. Среди ключевых процессов, представленных на заводе, Заказчиком были отмечены:
1. Сварка — использование современных технологий сварки обеспечивает надежность соединений и долговечность продукции.
2. Напыление при высокой температуре — этот процесс позволяет создавать защитные покрытия, которые значительно увеличивают срок службы изделий.
3. Механическая обработка — использование 5-осевых станков гарантирует высокую точность и качество обработки деталей, что критично для сложных компонентов. В конце обработки на стенде трехкоординатной измерительной машине производятся замеры, с точностью измерения 1,5 мкм.
4. Тестирование материалов — в специальной камере при 20 градусах проводятся испытания, позволяющие определить прочностные характеристики и устойчивость материалов к различным условиям эксплуатации.
5. Сборка — высококвалифицированные специалисты осуществляют сборку изделий с учетом всех технологических требований и стандартов.
6. Испытательный стенд — на стенде проводятся комплексные испытания готовой продукции, что подтверждает ее соответствие заявленным характеристикам.
7. Покраска — использование современных технологий покраски обеспечивает не только эстетичный вид продукции, но и защиту от коррозии.
8. Упаковка — надежная упаковка гарантирует сохранность изделий на этапе транспортировки и хранения.
Во время встречи были обговорены планы по поставкам аналогичных запасных частей, компрессоров и насосов для европейских марок, таких как Sundyne и Klaus Union. В текущих условиях санкций эти поставки становятся особенно важными.
В ходе встречи участники получили уникальную возможность ознакомиться с высокотехнологичным оборудованием завода. Специалисты Заказчика провели детальный осмотр различных производственных процессов, что позволило им убедиться в высоком уровне технологий и стандартов качества, применяемых на предприятии. Среди ключевых процессов, представленных на заводе, Заказчиком были отмечены:
1. Сварка — использование современных технологий сварки обеспечивает надежность соединений и долговечность продукции.
2. Напыление при высокой температуре — этот процесс позволяет создавать защитные покрытия, которые значительно увеличивают срок службы изделий.
3. Механическая обработка — использование 5-осевых станков гарантирует высокую точность и качество обработки деталей, что критично для сложных компонентов. В конце обработки на стенде трехкоординатной измерительной машине производятся замеры, с точностью измерения 1,5 мкм.
4. Тестирование материалов — в специальной камере при 20 градусах проводятся испытания, позволяющие определить прочностные характеристики и устойчивость материалов к различным условиям эксплуатации.
5. Сборка — высококвалифицированные специалисты осуществляют сборку изделий с учетом всех технологических требований и стандартов.
6. Испытательный стенд — на стенде проводятся комплексные испытания готовой продукции, что подтверждает ее соответствие заявленным характеристикам.
7. Покраска — использование современных технологий покраски обеспечивает не только эстетичный вид продукции, но и защиту от коррозии.
8. Упаковка — надежная упаковка гарантирует сохранность изделий на этапе транспортировки и хранения.
Во время встречи были обговорены планы по поставкам аналогичных запасных частей, компрессоров и насосов для европейских марок, таких как Sundyne и Klaus Union. В текущих условиях санкций эти поставки становятся особенно важными.
